생산현장으로 부터의 메세지
왁스사출
"내가 하는 일이 모든 일의 시발점!!!"
정해진 온도 압력으로 왁스를 금형에 압입한 후
사출된 왁스 모형을 만드는 작업을 합니다.
간단한 것처럼 보이는 작업이지만 왁스 모형에 오차가 있으면
좋은 제품을 생산할 수 없습니다.
제품의 원형이 되는 왁스 모형에 정성과 세심한 주의를
기울여 작업하고 있습니다.
왁스조립
"쇳물이 통과하는 길은 내가 맡는다!!!"
만들어진 왁스 모형을 탄광에 정확하게 접합시키는 작업을 합니다.
접합여하에 따라 쇳물 주입의 승패가 좌우되기 때문에 항상
긴장감을 갖고 작업에 임합니다.
코팅·탈왁스
"로스트왁스!!!"
조립된 왁스 모형에 내화물을 부착시켜 주형을 만드는 작업을
합니다. 균일한 두께의 주형을 만들기 위해 제품의 형상을
정확히 파악하여 코팅과 건조를 반복합니다.
코팅이 완성되면 왁스의 조건에 알맞은 고온고압으로
주형내부의 왁스를 녹여 배출시킵니다.
로스트왁스!!! 말 그대로 왁스를 없애는 작업입니다.
주조
"뜨거운 열정으로!!!"
대기용해, 진공용해, 감압용해 등 주조의 용해에는 여러가지
방법이 있으나 뜨겁게 녹은 금속을 주형에 부어넣는 작업은
어떤 주조나 대동소이한 작업입니다.
주조는 그 작업의 나쁘고 좋음에 따라 제품의 품질이 결정되는
아주 중요한 공정입니다. 뜨겁고 위험하지만 이에 굴하지 않고
팀웍을 바탕으로 정성껏 작업에 임합니다.
탈사, 절단
"과실을 수확하는 마음으로!!!"
주조가 끝난 후 주형을 파쇄시키고 절단하여 제품을 배출시키는
작업을 합니다. 물리적, 화학적 처리를 통해 제품과 내화물을
분리한 후 런너에 붙어있는 제품을 절단합니다.
합리적인 절단방식을 생각하며 신중히 작업에 임합니다.
후처리
"고정밀은 내가 맡는다"
치수의 정밀도를 마무리하는 작업을 합니다.
표면은 센드 브러스트, 쇼트 브러스트로 마무리 합니다.
이 작업으로 로스트왁스 제법의 높은 치수 정밀도와
표면정도가 완성된다는 자부심으로 작업에 임합니다.
